L'olio di lino è un olio incolore di colore giallognolo ottenuto dai semi essiccati e maturati della pianta di lino (Linum usitatissimum). L'olio si ottiene spremendo, a volte seguito dall'estrazione del solvente. L'olio di lino è un olio essiccante, il che significa che può polimerizzare in una forma solida. A causa delle sue proprietà di formazione del polimero, l'olio di lino può essere usato da solo o miscelato con combinazioni di altri oli, resine o solventi come impregnante, finitura ad olio essiccante o vernice nella finitura del legno, come legante per pigmenti nelle pitture ad olio, come plastificante e indurente in mastice e nella fabbricazione di linoleum. L'uso di olio di lino è diminuito negli ultimi decenni con una maggiore disponibilità di resine alchidiche sintetiche, che funzionano allo stesso modo ma resistono all'ingiallimento

L'olio di lino è un olio commestibile richiesto come integratore alimentare, come fonte di acido α-linolenico (un acido grasso omega-3). In alcune parti d'Europa, è tradizionalmente mangiato con patate e quark. È considerato una prelibatezza per il suo gusto sostanzioso, che esalta il sapore del quark, che altrimenti è blando. 

L'olio di lino è un trigliceride, come altri grassi. L'olio di lino è caratteristico per la sua quantità insolitamente grande di acido α-linolenico, che ha una reazione distintiva con l'ossigeno nell'aria. Specificamente, gli acidi grassi in un olio di lino tipico sono dei seguenti tipi: 

L'acido α-linolenico triplo insaturo (51,9-55,2%),
acidi saturi acido palmitico (circa il 7%) 
acido stearico (3,4-4,6%),
acido oleico monoinsaturo (18,5-22,6%),
acido linoleico doppiamente insaturo (14,2-17%).

Con un alto contenuto di esteri di- e tri-insaturi, l'olio di lino è particolarmente sensibile alle reazioni di polimerizzazione in seguito all'esposizione all'ossigeno nell'aria. Questa polimerizzazione, che si chiama "essiccazione", provoca la rigidezza del materiale. Il processo di essiccazione può essere così esotermico da costituire un rischio di incendio in determinate circostanze. Per evitare l'essiccazione prematura, i prodotti a base di olio di lino (colori ad olio, stucco) devono essere conservati in contenitori ermetici.

Come alcuni altri oli essiccanti, l'olio di lino mostra fluorescenza sotto luce UV dopo la degradazione. 
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LINOLEUM
Leinöl wird zum Binden von Holzstaub, Korkpartikeln und verwandten Materialien bei der Herstellung von Bodenlinoleum verwendet. Nach seiner Erfindung im Jahr 1860 durch Frederick Walton war Linoleum 100 Jahre lang eine gängige Form von Bodenbelägen für den privaten und industriellen Gebrauch, bis es weitgehend durch PVC ("Vinyl")-Bodenbeläge ersetzt wurde. Seit den 1990er Jahren ist Linoleum auf dem Vormarsch wieder steigen, gilt als umweltfreundlicher als PVC.
Modifizierte Leinöle

Standöl
Es wird durch Erhitzen von Leinsamenöl auf fast 300 ° C für einige Tage in völliger Abwesenheit von Luft erzeugt. Unter diesen Bedingungen wandeln sich die mehrfach ungesättigten Fettsäureester in konjugierte Diene um, die dann Diels-Alder-Reaktionen durchlaufen, was zu einer Vernetzung führt. Das hochviskose Produkt liefert sehr gleichmäßige Beschichtungen, die zu elastischeren Beschichtungen „trocknen“ als Leinöl selbst. Aus Standölen hergestellte Beschichtungen neigen weniger zum Vergilben als Beschichtungen, die von Originalölen abgeleitet sind

Gekochtes Leinöl
Gekochtes Leinöl ist eine Kombination aus rohem Leinöl, Standolio (siehe oben) und Metalltrocknern (Katalysatoren zur Trocknungsbeschleunigung). Im Mittelalter wurde Leinöl mit Bleioxid (Glättharge) gekocht, um ein Produkt zu erhalten, das gekochtes Leinöl genannt wurde. Die Verseifung fördert die Aushärtung (Polymerisation) des Leinöls durch Reaktion mit Luftsauerstoff. Erhitzen verkürzt die Trocknungszeiten.

Rohes Leinöl
Rohes Leinsamenöl ist das Basisöl, unbehandelt und ohne Trocken- oder Verdünnungsmittel. Es härtet nicht gut oder schnell genug aus, um als trocknendes Öl angesehen zu werden. Roher Leinsamen wird manchmal verwendet, um die Oberflächenreibung zu erhöhen, und wurde auch verwendet, um flache Lederriemenantriebe zu behandeln, um den Schlupf zu verringern.


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